拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件,對表面進行清理;或者通過高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,對表面進行強化處理的一種工藝。
進行拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)處理(li)前,全面(mian)檢查拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)整體狀態,根(gen)據拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)不同型號,選擇合理(li)的(de)電(dian)流、拋(pao)(pao)射角度(du)、拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)速度(du)等。磨料的(de)品質對工(gong)件表面(mian)處理(li)的(de)質量影響很大,如(ru)磨料的(de)硬(ying)度(du)、粒度(du)、金相(xiang)組織均會影響拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)效(xiao)果(guo)。
鋼材表面經噴丸處理后就會出現許多細微的波峰和波谷,即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部,波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以,在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。 要是這些污物被涂層覆蓋了,涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響,涂層就會失效。
因(yin)此,需要(yao)通過噴(pen)砂處(chu)理,一是為(wei)涂(tu)層提供表面(mian)粗糙度;第二是化(hua)學方面(mian)的(de),使涂(tu)料的(de)分子與(yu)鋼材基體表面(mian)緊密(mi)接觸。據英(ying)國(guo)(guo)帝國(guo)(guo)化(hua)學公司介紹(shao),涂(tu)層壽命(ming)受3方面(mian)因(yin)素制(zhi)約:前(qian)處(chu)理占(zhan)60%;涂(tu)裝施工占(zhan)25%;涂(tu)料本身質量(liang)占(zhan)15%。
凡是在交變載荷下運轉的,受到循環應力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸強化工藝來提高零部件疲勞壽命。
眾所周知(zhi),在(zai)一(yi)個壓(ya)應(ying)力(li)區域,裂紋是難以形成或延展的(de)(de)。由于幾乎所有的(de)(de)疲勞和應(ying)力(li)腐蝕失效(xiao)都發生(sheng)在(zai)零(ling)(ling)件(jian)表面或靠近表面的(de)(de)地方(fang),因而通過噴(pen)丸(wan)強(qiang)(qiang)化(hua)導入壓(ya)應(ying)力(li)可顯著(zhu)地延長零(ling)(ling)件(jian)壽(shou)命。強(qiang)(qiang)化(hua)產生(sheng)的(de)(de)殘余壓(ya)應(ying)力(li)強(qiang)(qiang)度(du)必(bi)須達(da)到該零(ling)(ling)件(jian)材料的(de)(de)拉力(li)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)一(yi)半。 齒輪在(zai)熱處(chu)理后 進行噴(pen)丸(wan)強(qiang)(qiang)化(hua),對于一(yi)些關(guan)鍵(jian)零(ling)(ling)件(jian),強(qiang)(qiang)化(hua)是生(sheng)產的(de)(de)最(zui)后一(yi)道工序,采用拋丸(wan)強(qiang)(qiang)化(hua)工藝來(lai)提(ti)高傳動零(ling)(ling)部件(jian)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命。
利用金屬磨料及加水射流(liu)的動能對花崗巖(yan)等石材(cai)進行(xing)切(qie)削,切(qie)割過(guo)程中無化學變化,具有對切(qie)割材(cai)質理化性(xing)能無影(ying)響、無熱變形、切(qie)縫窄、精度高(gao)、切(qie)面光潔、清潔無污染等優點。