拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件,對表面進行清理;或者通過高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,對表面進行強化處理的一種工藝。
進行拋(pao)丸處(chu)理前,全(quan)面檢查拋(pao)丸機(ji)的(de)整體(ti)狀態,根(gen)據拋(pao)丸機(ji)的(de)不同型號,選擇合理的(de)電流、拋(pao)射角度、拋(pao)丸速度等。磨料的(de)品質對工件(jian)表面處(chu)理的(de)質量影響(xiang)很大,如磨料的(de)硬度、粒度、金(jin)相組織均(jun)會(hui)影響(xiang)拋(pao)丸效果。
鋼材表面經噴丸處理后就會出現許多細微的波峰和波谷,即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部,波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以,在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。 要是這些污物被涂層覆蓋了,涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響,涂層就會失效。
因此,需要通(tong)過噴砂處理,一(yi)是(shi)為涂(tu)層提(ti)供(gong)表面(mian)(mian)粗糙度(du);第二是(shi)化學(xue)方面(mian)(mian)的,使涂(tu)料(liao)的分子(zi)與鋼材基(ji)體表面(mian)(mian)緊密接觸。據英(ying)國帝國化學(xue)公司(si)介紹(shao),涂(tu)層壽(shou)命(ming)受3方面(mian)(mian)因素(su)制約:前(qian)處理占60%;涂(tu)裝施工(gong)占25%;涂(tu)料(liao)本身(shen)質量占15%。
凡是在交變載荷下運轉的,受到循環應力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸強化工藝來提高零部件疲勞壽命。
眾所周知,在一(yi)個壓應力(li)(li)區(qu)域(yu),裂紋是難(nan)以形成或延展的。由于幾乎所有的疲(pi)勞和應力(li)(li)腐蝕失效都發(fa)生在零(ling)件(jian)表面或靠近表面的地方,因而通(tong)過噴丸(wan)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化導入壓應力(li)(li)可顯(xian)著(zhu)地延長零(ling)件(jian)壽命。強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化產(chan)生的殘余壓應力(li)(li)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度必須達到該零(ling)件(jian)材(cai)料(liao)的拉力(li)(li)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度的一(yi)半。 齒輪在熱處理后 進行噴丸(wan)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化,對于一(yi)些(xie)關鍵零(ling)件(jian),強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化是生產(chan)的最后一(yi)道工序(xu),采用拋丸(wan)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化工藝來(lai)提高傳動零(ling)部件(jian)的使用壽命。
利用金(jin)屬磨料(liao)及加(jia)水(shui)射流(liu)的動能對花(hua)崗巖等石材(cai)進行(xing)切削,切割過程中無(wu)(wu)化(hua)學變化(hua),具有(you)對切割材(cai)質理(li)化(hua)性能無(wu)(wu)影響、無(wu)(wu)熱(re)變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無(wu)(wu)污染等優點(dian)。